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1、配料：按照特定的配方将氯丁橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂等原料进行混合，氯丁橡胶作为主要成分，具有良好的粘性和弹性，硫化剂和促进剂用于调整橡胶的固化性能和加工性能，防老剂则用于延长橡胶的使用寿命。
2、塑炼：将配好的原料进行塑炼，使其达到合适的可塑性和弹性，这一步通常需要加热和机械搅拌，以便使橡胶分子链得到适当的调整和排列。
3、混炼：在塑炼之后，将原料进一步混合和搅拌均匀，以确保各组分在橡胶中的分散性，混炼过程中也可能需要加热和机械搅拌。
4、压制：将混炼好的橡胶放入模具中，通过加热和加压的方式使其固化成型，温度和压力的选择取决于所需的橡胶制品的形状和尺寸。
5、硫化：将压制好的半成品进行硫化处理，使其获得更好的物理性能和化学稳定性，硫化过程中，橡胶分子链会进一步交联，从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性。
6、加工辅助工序：包括半成品加工、机械加工、产品检验和包装等，这些工序用于完成产品的最后加工和整理工作，以确保产品的质量和外观。
具体的加工工艺可能因产品种类、设备条件和工艺要求而有所不同，在实际操作中，还需要考虑原料的质量、加工温度的控制、生产环境的卫生等因素，建议在专业人员的指导下进行氯丁橡胶的加工。